Moldeo por compresión
July 11, 2011
El moldeo por compresión es el método de producción original de caucho moldeado. Es un proceso de moldeo útil para formar piezas voluminosas, fuelles, ojales, juntas, sellos y juntas tóricas, etc. Es un método de producción económico, eficiente y ampliamente utilizado para muchos productos, volúmenes de producción particularmente bajos de piezas y materiales de tamaño mediano a grande. con un coste elevado y aplicaciones que exigen dureza extrema. El proceso consiste en comprimir caucho preformado en un molde con una prensa. Durante el proceso de compresión, el caucho se introduce en la cavidad del molde para formar el producto final. Ventajas El moldeo por compresión es más Económico que el moldeo por transferencia de caucho y la inyección LSR, y el proceso de moldeo por compresión es bastante simple en comparación con el moldeo por inyección LSR. El moldeo por compresión es un proceso de bajo costo y se puede utilizar tanto para producción de baja como de alta demanda.Tiempo de configuración corto, fácil de cambiar la dureza y los colores del material rápidamente.El moldeo por compresión es la única forma de producir productos de silicona en colores mármol.La tolerancia se puede controlar entre 0,02 y 0,1 mm utilizando un buen material de acero, pasadores bien ubicados y un buen equipo de fabricación de moldes.El moldeo por compresión tiene más opciones de materiales: silicona común, silicona de calidad alimentaria, silicona de grado médico, caucho natural, EPDM, caucho de neopreno, caucho de nitrilo, etc. Material EPDM, NBR, SBR, NR, silicona (VMQ), neopreno (CR), HNBR, XNBR, FKM, FFKM, FVMQ, FLAS, PTFE, PU, ECO, IIR, ACR, etc. Estándar de tolerancia Podemos fabricar las piezas según su tolerancia requerida. Si no tiene requisitos especiales sobre la tolerancia, nuestra tolerancia es según ISO3302:2014 CALSS2 como se muestra a continuación. Tratamiento de superficies Con el moldeo por compresión, podemos hacer que la superficie sea mate, textura, pulido común, pulido de espejo, grabado láser, recubrimiento eléctrico, impresión, colores de segmentos, colores que brillan en la oscuridad, colores ultravioleta y colores mezclados. INO Technology le da la bienvenida para realizar un tratamiento de superficie personalizado para piezas de silicona. Diagrama de flujo del proceso Una vez confirmado el pedido, nuestro ingeniero proporcionará el informe DFM (Diseño para análisis de fabricabilidad) al cliente para su aprobación. Comenzaremos a diseñar el dibujo y la fabricación del molde después de que el cliente apruebe el informe DFM.Una vez finalizada la fabricación del molde, fabricaremos varias piezas de muestras de preproducción para realizar pruebas.Si las dimensiones son correctas, enviaremos las muestras a los clientes para su confirmación final.Si la prueba falló, modificaremos el molde o ajustaremos el parámetro de moldeo para hacer nuevas muestras y lo probaremos nuevamente.Una vez que los clientes aprueben las muestras, compraremos la materia prima y realizaremos una inspección de calidad.Luego, mezclando el material, moldeando y recortando, realizaremos muchas inspecciones durante la producción.Finalmente nos encargaremos del montaje y embalaje.Una vez que todo el pedido esté listo, enviaremos la lista de embalaje al cliente para organizar el envío. Control de calidadLa calidad de INO es 100% según Norma ISO9001. Nos ocupamos seriamente del control de calidad desde IQC hasta OQC, en cada paso de la producción.Permítanos mostrarle nuestro control de calidad:♦Para materias primasHaremos el IQC a tiempo. Todos los materiales se adquieren únicamente de proveedores verificados, que han implementado y mantienen sistemas de gestión de calidad certificados en sus plantas. Con certificados completos, como RoHs, Reach, MSDS, FDA, LFGB, UL, EN549, libre de BPA, EN71, etc. ♦Para muestras de preproducciónProporcionaremos varias piezas a nuestros clientes para montaje y pruebas de funcionamiento. Sellaremos las muestras a tiempo una vez que sean aprobadas. ♦Para producción a granelHaremos IPQCS y PQC (inspección de muestreo múltiple) durante la producción y haremos la FQC (inspección de muestreo) después de desbarbar o romper bordes afilados. Para encontrar problemas a tiempo, resolverlos, reducir los productos defectuosos y reducir los costos de fabricación.Después del embalaje y montaje, realizaremos la OQC (inspección por muestreo) para asegurarnos de que los productos finales estén calificados.INO Technology insiste en el principio "CALIDAD PRIMERO".A continuación encontrará nuestro equipo de inspección para su referencia.