El mecanizado CNC es un proceso de fabricación sustractivo que normalmente emplea controles computarizados y máquinas herramienta para eliminar capas de material de una pieza en stock, conocida como pieza en bruto o pieza de trabajo, y produce una pieza diseñada a medida. Este proceso es adecuado para una amplia gama de materiales, incluidos metales, plásticos, madera, vidrio, espuma y compuestos, y encuentra aplicación en una variedad de industrias, como el mecanizado CNC de gran tamaño, el mecanizado de piezas y prototipos para telecomunicaciones y el mecanizado CNC. Mecanizado de piezas aeroespaciales, que requieren tolerancias más estrictas que otras industrias.La naturaleza automatizada del mecanizado CNC permite la producción de alta precisión y exactitud, piezas simples y rentabilidad al realizar tiradas de producción únicas y de volumen medio. Sin embargo, si bien el mecanizado CNC demuestra ciertas ventajas sobre otros procesos de fabricación, el grado de complejidad y complejidad que se puede alcanzar para el diseño de piezas y la rentabilidad de producir piezas complejas es limitado. MaterialAluminio/Cobre/Latón/Acero Inoxidable/Acero/Hierro/Aleación/Zinc/Titanio/ABS/PP/PET/PC/PS/Nylon/POM/PVC/PMMA/PEEK Estándar de tolerancia Mecanizado CNC de piezas metálicas y piezas plásticas. Podemos fabricar piezas de acuerdo con sus requisitos de tolerancia, si no tiene requisitos especiales sobre la tolerancia, nuestra tolerancia es de acuerdo con el estándar de SJ/T10628-1995 estándares, clase 2.Tecnología INO Puede lograr una precisión de posicionamiento repetida dentro de una tolerancia de 0,005 mm, lo que proporciona una sólida garantía para piezas de precisión. Tratamiento de superficies Con el mecanizado CNC, podemos realizar diferentes tratamientos de superficie, como anodizado, cepillado, galvanizado, chorro de arena, pulido, recubrimiento en polvo, enchapado, impresión y grabado láser, etc. En la imagen de abajo, puede encontrar el efecto de diferentes tratamientos de superficie. Control de calidadLa calidad de INO es 100% según Norma ISO9001. Nos ocupamos seriamente del control de calidad desde IQC hasta OQC, en cada paso de la producción.INO se dedica a un estricto control de calidad y un atento servicio al cliente. Nos esforzamos por superar las expectativas de nuestros clientes en todos los aspectos del proceso de fabricación del producto y reconocemos nuestras grandes responsabilidades para con nuestros clientes.Todos nuestros materiales se compran a proveedores certificados. Todos los materiales estarán sujetos a una inspección de calidad de almacenamiento a su llegada. Una vez confirmada la muestra de preproducción, la muestra se sellará inmediatamente. inspección de muestreo prenatal, inspección de muestreo intraparto e inspección de muestreo posparto, y los resultados de la inspección se registrarán a tiempo. Todos los archivos son rastreables.A continuación se muestran algunos equipos de inspección como referencia:

La impresión 3D también se llama fabricación aditiva, que es la construcción de un objeto tridimensional a partir de un modelo CAD o un modelo digital 3D. Se puede realizar en una variedad de procesos en los que el material se deposita, une o solidifica bajo control por computadora, y el material se agrega (como plásticos, líquidos o granos de polvo que se fusionan), generalmente capa por capa. Aquí hay muchas opciones diferentes disponibles para la impresión 3D:Modelado por deposición fundida (FDM). Esto ayuda a los prototipos de productos al colocar capas de abajo hacia arriba con calor y filamentos termoplásticos. Estas máquinas utilizan una variedad de materiales, tanto caros como asequibles.La estereolitografía (SLA) es otro método de impresión 3D, que se basa en un láser UV que cura capas en una resina epoxi fotorreactiva. Es más preciso que FDM y es una excelente opción para ingenieros que necesitan funciones pequeñas u otros trabajos detallados.En la impresión 3D de sinterización selectiva por láser (SLS), un láser de alta potencia fusiona pequeñas partículas de polvo de polímero. Aunque no discutiremos este método de impresión 3D, es importante enfatizar que existen varios materiales para todo tipo de fabricación aditiva.La fabricación de filamentos fundidos (FFF) es un proceso de extrusión en el que el objeto se construye depositando material fundido capa por capa. Los plásticos utilizados corresponden a los mismos termoplásticos que se pueden encontrar en los procesos de fabricación convencionales, como el ABS y el Nylon.La fundición al vacío es una alternativa rápida y rentable a la impresión 3D. El modelo maestro está hecho de una goma de silicona rellena con una resina de poliuretano que luego se coloca al vacío. Este proceso hace que la resina se endurezca eliminando todas las burbujas de aire del material y lo que queda es una representación perfecta del modelo maestro.CNC es un proceso de fabricación sustractivo. Comienza fijando un bloque de metal o material plástico dentro de la fresadora CNC. Utilizando el código G, la máquina CNC está programada para fresar rápidamente piezas del bloque de materia prima. Está diseñado tanto para la creación rápida de prototipos como para la producción de bajo volumen de componentes de uso final. MaterialAcrilonitrilo butadieno estireno o ABS: los fabricantes se inclinan por el ABS porque ofrece resistencia a través de filamentos con forma de pasta. A veces se lo conoce como plástico Lego, viene en una variedad de colores y es ideal para la impresión 3D en casa.La poliamida es una opción muy extendida para la impresión 3D, tanto a nivel doméstico como industrial, por su gran variedad. Es barato, incluye piezas entrelazadas y entrelazadas, y se puede pintar y teñir.Ácido poliláctico o PLA: El PLA biodegradable, producido a partir de almidón de maíz y caña de azúcar, es un material de impresión 3D favorito porque es más sostenible que la mayoría de los demás materiales. También conduce a productos más robustos en general. El PLA es el material más barato para la impresión 3D y se utiliza tanto en el hogar como en proyectos industriales más grandes.Se pueden utilizar otros materiales para la impresión 3D: ASA/PET/PC/PC-ABS/PETG/TPU/PEEK/PP/Aluminio/Cobre/Latón/Acero inoxidable/Acero/Hierro/Aleación/Zinc/TitanioParámetros de rendimiento del material Rendimiento del material de nailon PA Rendimiento del material de PET PEEK Rendimiento del material de PC PP Rendimiento material de Resina Rendimiento de materiales De Metals Rendimiento del material para SLS Tratamiento de superficies Polaco/mecanizado/pintura común Control de calidad La calidad de INO es 100% según la Norma ISO9001. Nos ocupamos seriamente del control de calidad desde IQC hasta OQC, en cada paso de la producción.INO se dedica a un estricto control de calidad y un atento servicio al cliente. Nos esforzamos por superar las expectativas de nuestros clientes en todos los aspectos del proceso de fabricación del producto y reconocemos nuestras grandes responsabilidades para con nuestros clientes.Todos nuestros materiales se compran a proveedores certificados.Todos los materiales estarán sujetos a una inspección de calidad de almacenamiento a su llegada.Una vez confirmada la muestra de preproducción, la muestra se sellará inmediatamente. inspección de muestreo prenatal, inspección de muestreo intraparto e inspección de muestreo posparto, y los resultados de la inspección se registrarán a tiempo. Todos los archivos son rastreables.A continuación se muestran algunos equipos de inspección como referencia:

El troquelado es un proceso de fabricación esencial para una amplia gama de aplicaciones de productos. Ofrece precisión, flexibilidad de proceso, configuración de bajo costo y es ideal para producción de bajo y alto volumen. Como expertos en la fabricación de piezas compuestas por compuestos de caucho. Las juntas troqueladas se pueden suministrar lisas o prelaminadas con adhesivos sensibles a la presión; Disponemos de una amplia gama de adhesivos para adaptarse a numerosas aplicaciones y nuestro equipo de ventas está disponible para ayudarle con sus necesidades. El costo del molde de troquelado es barato, pero el material se compra a partir de láminas de caucho, este tipo de rendimiento del material (como resistencia a la temperatura, resistencia a la deformación, deformación por compresión, resistencia a la tracción, etc.) no es tan bueno como el de las piezas de compresión. MaterialSilicona/NR/NBR/EPDM/espuma NBR/espuma EVA/espuma de silicona/espuma EPDM/espuma CR...Todos los materiales pueden tener soporte adhesivo.Estándar de toleranciaPodemos fabricar piezas de acuerdo con sus requisitos de tolerancia, si no tiene requisitos especiales sobre la tolerancia, nuestra tolerancia es de acuerdo con el estándar ISO3302:2014 CLASE 2 Tratamiento de superficiesTextura mate, suaveDiagrama de flujo del procesoUna vez confirmado el pedido, nuestro ingeniero comenzará a diseñar el dibujo y la fabricación del molde por adelantado. Una vez finalizada la fabricación del molde, fabricaremos varias piezas de muestras de preproducción para realizar pruebas; si las dimensiones son correctas, enviaremos las muestras a los clientes para su confirmación final. Si la prueba falló, modificaremos el molde o ajustaremos el parámetro de moldeo para hacer nuevas muestras y lo probaremos nuevamente. Una vez que los clientes aprueben las muestras, compraremos la materia prima y realizaremos una inspección de calidad. Luego, mezclando el material, moldeando y recortando, realizaremos muchas inspecciones durante la producción. Finalmente nos encargaremos del montaje y embalaje. Una vez que todo el pedido esté listo, enviaremos la lista de embalaje al cliente para organizar el envío. Control de calidadLa calidad de INO es 100% según Norma ISO9001. Nos ocupamos seriamente del control de calidad desde IQC hasta OQC, en cada paso de la producción.Permítanos mostrarle nuestro control de calidad:♦Para materias primasHaremos el IQC a tiempo. Todos los materiales se adquieren únicamente de proveedores verificados, que han implementado y mantienen sistemas de gestión de calidad certificados en sus plantas. Con certificados completos, como RoHs, Reach, MSDS, FDA, LFGB, UL, EN549, libre de BPA, EN71, etc. ♦Para muestras de preproducciónProporcionaremos varias piezas a nuestros clientes para montaje y pruebas de funcionamiento. Sellaremos las muestras a tiempo una vez que sean aprobadas. ♦Para producción a granelHaremos IPQCS y PQC (inspección de muestreo múltiple) durante la producción y haremos la FQC (inspección de muestreo) después de desbarbar o romper bordes afilados. Para encontrar problemas a tiempo, resolverlos, reducir los productos defectuosos y reducir los costos de fabricación.Después del embalaje y montaje, realizaremos la OQC (inspección por muestreo) para asegurarnos de que los productos finales estén calificados.INO Technology insiste en el principio "CALIDAD PRIMERO".A continuación encontrará nuestro equipo de inspección para su referencia.

El moldeo por compresión es el método de producción original de caucho moldeado. Es un proceso de moldeo útil para formar piezas voluminosas, fuelles, ojales, juntas, sellos y juntas tóricas, etc. Es un método de producción económico, eficiente y ampliamente utilizado para muchos productos, volúmenes de producción particularmente bajos de piezas y materiales de tamaño mediano a grande. con un coste elevado y aplicaciones que exigen dureza extrema. El proceso consiste en comprimir caucho preformado en un molde con una prensa. Durante el proceso de compresión, el caucho se introduce en la cavidad del molde para formar el producto final. Ventajas El moldeo por compresión es más Económico que el moldeo por transferencia de caucho y la inyección LSR, y el proceso de moldeo por compresión es bastante simple en comparación con el moldeo por inyección LSR. El moldeo por compresión es un proceso de bajo costo y se puede utilizar tanto para producción de baja como de alta demanda.Tiempo de configuración corto, fácil de cambiar la dureza y los colores del material rápidamente.El moldeo por compresión es la única forma de producir productos de silicona en colores mármol.La tolerancia se puede controlar entre 0,02 y 0,1 mm utilizando un buen material de acero, pasadores bien ubicados y un buen equipo de fabricación de moldes.El moldeo por compresión tiene más opciones de materiales: silicona común, silicona de calidad alimentaria, silicona de grado médico, caucho natural, EPDM, caucho de neopreno, caucho de nitrilo, etc. Material EPDM, NBR, SBR, NR, silicona (VMQ), neopreno (CR), HNBR, XNBR, FKM, FFKM, FVMQ, FLAS, PTFE, PU, ECO, IIR, ACR, etc. Estándar de tolerancia Podemos fabricar las piezas según su tolerancia requerida. Si no tiene requisitos especiales sobre la tolerancia, nuestra tolerancia es según ISO3302:2014 CALSS2 como se muestra a continuación. Tratamiento de superficies Con el moldeo por compresión, podemos hacer que la superficie sea mate, textura, pulido común, pulido de espejo, grabado láser, recubrimiento eléctrico, impresión, colores de segmentos, colores que brillan en la oscuridad, colores ultravioleta y colores mezclados. INO Technology le da la bienvenida para realizar un tratamiento de superficie personalizado para piezas de silicona. Diagrama de flujo del proceso Una vez confirmado el pedido, nuestro ingeniero proporcionará el informe DFM (Diseño para análisis de fabricabilidad) al cliente para su aprobación. Comenzaremos a diseñar el dibujo y la fabricación del molde después de que el cliente apruebe el informe DFM.Una vez finalizada la fabricación del molde, fabricaremos varias piezas de muestras de preproducción para realizar pruebas.Si las dimensiones son correctas, enviaremos las muestras a los clientes para su confirmación final.Si la prueba falló, modificaremos el molde o ajustaremos el parámetro de moldeo para hacer nuevas muestras y lo probaremos nuevamente.Una vez que los clientes aprueben las muestras, compraremos la materia prima y realizaremos una inspección de calidad.Luego, mezclando el material, moldeando y recortando, realizaremos muchas inspecciones durante la producción.Finalmente nos encargaremos del montaje y embalaje.Una vez que todo el pedido esté listo, enviaremos la lista de embalaje al cliente para organizar el envío. Control de calidadLa calidad de INO es 100% según Norma ISO9001. Nos ocupamos seriamente del control de calidad desde IQC hasta OQC, en cada paso de la producción.Permítanos mostrarle nuestro control de calidad:♦Para materias primasHaremos el IQC a tiempo. Todos los materiales se adquieren únicamente de proveedores verificados, que han implementado y mantienen sistemas de gestión de calidad certificados en sus plantas. Con certificados completos, como RoHs, Reach, MSDS, FDA, LFGB, UL, EN549, libre de BPA, EN71, etc. ♦Para muestras de preproducciónProporcionaremos varias piezas a nuestros clientes para montaje y pruebas de funcionamiento. Sellaremos las muestras a tiempo una vez que sean aprobadas. ♦Para producción a granelHaremos IPQCS y PQC (inspección de muestreo múltiple) durante la producción y haremos la FQC (inspección de muestreo) después de desbarbar o romper bordes afilados. Para encontrar problemas a tiempo, resolverlos, reducir los productos defectuosos y reducir los costos de fabricación.Después del embalaje y montaje, realizaremos la OQC (inspección por muestreo) para asegurarnos de que los productos finales estén calificados.INO Technology insiste en el principio "CALIDAD PRIMERO".A continuación encontrará nuestro equipo de inspección para su referencia.

El moldeo por inyección de plástico es el proceso preferido para fabricar piezas de plástico, ya que es ideal para producir grandes volúmenes de piezas de plástico de bajo costo con alta precisión de tolerancia, repetibilidad y poco o ningún acabado requerido. Capacidades internas de diseño y construcción de moldes, soluciones completas para la cadena de suministro. Los clientes pueden elegir entre una amplia selección de termoplásticos y termoestables que mejor se adapten a sus necesidades de resistencia y función. Contamos con 18 juegos de máquinas de moldeo por inyección en total. El más grande es el 1250T, que puede producir piezas de plástico de 1200*1300 mm. Podemos proporcionarle el análisis de diseño para fabricación (DFM) del producto una vez que confirme que el precio está bien. ¿Qué es el informe de diseño de moldes para fabricabilidad (DFM)?El informe Design For Manufacturability (DFM), es un puente entre el desarrollador de productos y el fabricante de moldes. Se ha implementado en muchas industrias manufactureras y ha demostrado ser una forma suficiente de mejorar la eficiencia.Un informe DFM completo para el proyecto de fabricación de moldes sería el primer paso hacia el éxito. Como fabricante de moldes, cuantos más problemas potenciales prevea, menos riesgos tendrá en el proceso de fabricación. Aquí hay un resumen para ello.Resina a utilizarEl informe Design For Manufacturability (DFM), es un puente entre el desarrollador de productos y el fabricante de moldes. Se ha implementado en muchas industrias manufactureras y ha demostrado ser una forma suficiente de mejorar la eficiencia.Un informe DFM completo para el proyecto de fabricación de moldes sería el primer paso hacia el éxito. Como fabricante de moldes, cuantos más problemas potenciales prevea, menos riesgos tendrá en el proceso de fabricación. Aquí hay un resumen para ello.Calado en toda la superficie.El ángulo de salida es necesario para liberar la pieza de la cavidad del molde, pero cambiará ligeramente la apariencia del diseño original del producto. Debe ser revisado tanto por el fabricante como por el diseñador del molde.Diseño de espesorEl espesor de las nervaduras debe ser de alrededor del 60% del espesor de la pared, evite el espesor de la pared desigual y evite áreas de pared delgadas tanto como sea posible.Camino de entradaLa selección de la ubicación de la puerta en ocasiones es crítica cuando la pieza tiene altos requisitos de acabado superficial. El tipo de puerta determina la forma de producir e incluso el costo de producción en masa.Estructura mecánica/Línea de particiónEs necesario dar una breve introducción de la estructura mecánica de diseño del molde empleada, como deslizadores, elevadores, etc. Asegúrese de que se acepte la línea de separación. Es necesario dar una breve introducción de la estructura mecánica de diseño del molde empleada, como deslizadores, elevadores. etc. Asegúrese de que se acepte la línea de separación.Acabado y grabadoDefinir el acabado de la superficie de la pieza, podría tener muchos tipos de acabado en una misma pieza. Definir dónde estaría el grabado y el contenido.MaterialINO Technology ha trabajado con muchos tipos de resinas, entre ellas:Acetilo (POM)Acrílico (PMMA)Acrilonitrilo-butadina-estireno (ABS)Nailon (PA)Nailon + Fibra de VidrioNoryl (PPO y PS)PC, PET, PE, PPS, PP, PS, PU, PBT, PEI, Peek y PTEPVC rígido y blandoElastómero termoplástico (TPE)Caucho termoplástico (TPR)Estireno Acrilonitrilo ( SAN / AS)Poliéter sulfona (PES)Acetato de celulosa (CA)Estándar de toleranciaPodemos fabricar piezas de acuerdo con sus requisitos de tolerancia, si no tiene requisitos especiales sobre la tolerancia, nuestra tolerancia es de acuerdo con el estándar de los estándares SJ/T10628-1995, clase 3 para plástico duro y los estándares SJ/T10628-1995. clase 6 para plástico blando. Tratamiento de superficiesCon el moldeado de plástico, podemos hacer superficies como chorro de arena, textura, pulido común, pulido de espejo, grabado láser, impresión, enchapado, cepillado, veteado, puede encontrar efectos de diferentes tratamientos de superficie. Diagrama de flujo del procesoUna vez confirmado el pedido, nuestro ingeniero proporcionará el informe DFM (Diseño para análisis de fabricabilidad) al cliente para su aprobación. Comenzaremos a diseñar el dibujo y la fabricación del molde después de que el cliente apruebe el informe DFM. Una vez finalizada la fabricación del molde, fabricaremos varias piezas de muestras de preproducción para realizar pruebas; si las dimensiones son correctas, enviaremos las muestras a los clientes para su confirmación final. Si la prueba falló, modificaremos el molde o ajustaremos el parámetro de moldeo para hacer nuevas muestras y lo probaremos nuevamente. Una vez que los clientes aprueben las muestras, compraremos la materia prima y realizaremos una inspección de calidad. Luego, mezclando el material, moldeando y recortando, realizaremos muchas inspecciones durante la producción. Finalmente nos encargaremos del montaje y embalaje. Una vez que todo el pedido esté listo, enviaremos la lista de embalaje al cliente para organizar el envío. Control de calidadInspección del 100% del pedido, nos ocupamos seriamente del control de calidad desde IQC hasta OQC, en cada paso de la producción. Permítanos mostrarle nuestro control de calidad:Para las materias primas, haremos el IQC a tiempo. Todos los materiales se adquieren únicamente de proveedores verificados, que han implementado y mantienen sistemas de gestión de calidad certificados en sus plantas. Con certificados completos, como RoHs, Reach, MSDS, FDA, LFGB, UL, EN549, BPAgratis, EN71, etc.Para muestras de preproducción, proporcionaremos varias piezas a nuestros clientes para montaje y pruebas de funcionamiento. Sellaremos las muestras a tiempo una vez que sean aprobadas.Para la producción a granel, realizaremos IPQCS y PQC (inspección de muestreo múltiple) durante la producción y realizaremos la FQC (inspección de muestreo) después de desbarbar o romper bordes afilados. Para encontrar problemas a tiempo, resolverlos, reducir los productos defectuosos y reducir los costos de fabricación.Después del embalaje y montaje, realizaremos la OQC (inspección por muestreo) para asegurarnos de que los productos finales estén calificados.INO Technology insiste en el principio "CALIDAD PRIMERO".A continuación puede encontrar nuestro equipo de inspección para su referencia.