El moldeo por inyección de plástico es el proceso preferido para fabricar piezas de plástico, ya que es ideal para producir grandes volúmenes de piezas de plástico de bajo costo con alta precisión de tolerancia, repetibilidad y poco o ningún acabado requerido. Capacidades internas de diseño y construcción de moldes, soluciones completas para la cadena de suministro. Los clientes pueden elegir entre una amplia selección de termoplásticos y termoestables que mejor se adapten a sus necesidades de resistencia y función. Contamos con 18 juegos de máquinas de moldeo por inyección en total. El más grande es el 1250T, que puede producir piezas de plástico de 1200*1300 mm. Podemos proporcionarle el análisis de diseño para fabricación (DFM) del producto una vez que confirme que el precio está bien.
El informe Design For Manufacturability (DFM), es un puente entre el desarrollador de productos y el fabricante de moldes. Se ha implementado en muchas industrias manufactureras y ha demostrado ser una forma suficiente de mejorar la eficiencia.
Un informe DFM completo para el proyecto de fabricación de moldes sería el primer paso hacia el éxito. Como fabricante de moldes, cuantos más problemas potenciales prevea, menos riesgos tendrá en el proceso de fabricación. Aquí hay un resumen para ello.
La selección de la ubicación de la puerta en ocasiones es crítica cuando la pieza tiene altos requisitos de acabado superficial. El tipo de puerta determina la forma de producir e incluso el costo de producción en masa.
Material
INO Technology ha trabajado con muchos tipos de resinas, entre ellas:
Estándar de tolerancia
Podemos fabricar piezas de acuerdo con sus requisitos de tolerancia, si no tiene requisitos especiales sobre la tolerancia, nuestra tolerancia es de acuerdo con el estándar de los estándares SJ/T10628-1995, clase 3 para plástico duro y los estándares SJ/T10628-1995. clase 6 para plástico blando.
Tratamiento de superficies
Con el moldeado de plástico, podemos hacer superficies como chorro de arena, textura, pulido común, pulido de espejo, grabado láser, impresión, enchapado, cepillado, veteado, puede encontrar efectos de diferentes tratamientos de superficie.
Diagrama de flujo del proceso
Una vez confirmado el pedido, nuestro ingeniero proporcionará el informe DFM (Diseño para análisis de fabricabilidad) al cliente para su aprobación. Comenzaremos a diseñar el dibujo y la fabricación del molde después de que el cliente apruebe el informe DFM. Una vez finalizada la fabricación del molde, fabricaremos varias piezas de muestras de preproducción para realizar pruebas; si las dimensiones son correctas, enviaremos las muestras a los clientes para su confirmación final. Si la prueba falló, modificaremos el molde o ajustaremos el parámetro de moldeo para hacer nuevas muestras y lo probaremos nuevamente. Una vez que los clientes aprueben las muestras, compraremos la materia prima y realizaremos una inspección de calidad. Luego, mezclando el material, moldeando y recortando, realizaremos muchas inspecciones durante la producción. Finalmente nos encargaremos del montaje y embalaje. Una vez que todo el pedido esté listo, enviaremos la lista de embalaje al cliente para organizar el envío.
Control de calidad
Inspección del 100% del pedido, nos ocupamos seriamente del control de calidad desde IQC hasta OQC, en cada paso de la producción. Permítanos mostrarle nuestro control de calidad:
Para las materias primas, haremos el IQC a tiempo. Todos los materiales se adquieren únicamente de proveedores verificados, que han implementado y mantienen sistemas de gestión de calidad certificados en sus plantas. Con certificados completos, como RoHs, Reach, MSDS, FDA, LFGB, UL, EN549, BPAgratis, EN71, etc.
Para muestras de preproducción, proporcionaremos varias piezas a nuestros clientes para montaje y pruebas de funcionamiento. Sellaremos las muestras a tiempo una vez que sean aprobadas.
Para la producción a granel, realizaremos IPQCS y PQC (inspección de muestreo múltiple) durante la producción y realizaremos la FQC (inspección de muestreo) después de desbarbar o romper bordes afilados. Para encontrar problemas a tiempo, resolverlos, reducir los productos defectuosos y reducir los costos de fabricación.
Después del embalaje y montaje, realizaremos la OQC (inspección por muestreo) para asegurarnos de que los productos finales estén calificados.
INO Technology insiste en el principio "CALIDAD PRIMERO".
A continuación puede encontrar nuestro equipo de inspección para su referencia.